Auswahlkriterien und tägliche Wartung der Hohlblasformmaschine

In der Kunststoffverarbeitungsindustrie ist die Investition in eine geeignete Blasformmaschine der Schlüssel zur Sicherstellung einer reibungslosen Produktion und zur Erzielung wirtschaftlicher Vorteile. Angesichts der großen Vielfalt an Geräten auf dem Markt ist die wissenschaftliche Auswahl und effektive Wartung der Geräte nach der Installation jedoch ein Thema, das jeder Benutzer beherrschen muss.
1、 Wissenschaftliche Auswahl: Anpassung an die Produktionsanforderungen
Die Auswahl einer Hohlblasformmaschine ist nicht nur eine Frage des Preises oder der Marke, sondern ein systematischer Entscheidungsprozess, der eine umfassende Berücksichtigung der folgenden Kernelemente erfordert:
1. Produkte und Materialien: Dies ist die primäre Grundlage für die Auswahl.
·Produktspezifikationen: Definieren Sie klar die maximale/minimale Kapazität, die äußeren Abmessungen, das Gewicht, die Wandstärkenanforderungen usw. des zu produzierenden Produkts. Dies bestimmt direkt die Schlüsselparameter der Maschine, wie z. B. die Plattengröße, die Getriebeöffnung, die Formdicke, das Extrusionsvolumen usw.
·Rohstoffarten: Verschiedene Kunststoffe (wie HDPE, PP, PETG, PC) haben unterschiedliche Schmelzeigenschaften und Verarbeitungstemperaturbereiche, und es ist notwendig zu untersuchen, ob die Konstruktion der Extruderschnecke und des Zylinders mit ihnen übereinstimmt. Beispielsweise erfordert die Verarbeitung von PVC spezielle Schnecken und Zylinder, die korrosionsbeständig sind.
2. Maschinentyp und -struktur:
·Modellauswahl: Es gibt hauptsächlich zwei Typen: kontinuierlicher Extrusionstyp und Speichertyp. Die kontinuierliche Extrusion eignet sich für die Herstellung kleiner Produkte mit einer einzigen Sorte, wie z. B. Mineralwasserflaschen; Und der Speichertyp (insbesondere solche mit Speicherkopf) kann in kurzer Zeit eine große Menge an Schmelze extrudieren, die zur Herstellung großer oder ungleichmäßig dicker Produkte verwendet wird, wie z. B. Chemikalienfässer und Kraftstofftanks für Autos, und kann das Durchhängen des Vorformlings durch sein Eigengewicht effektiv verhindern.
·Anzahl der Arbeitsstationen: Je nach Produktionsbedarf können Modelle mit einer Arbeitsstation, zwei Arbeitsstationen oder mehreren Arbeitsstationen ausgewählt werden. Modelle mit zwei und mehr Stationen können mehrere Produkte gleichzeitig in einem Zyklus herstellen, was die Effizienz erheblich steigert.
·Antriebsart: vollhydraulischer Antrieb, stabil und leistungsstark; Der vollelektrische oder elektrohydraulische Verbundantrieb zeichnet sich durch hohe Präzision, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie einfache Wartung aus. Die Auswahl sollte auf dem Investitionsbudget und den Anforderungen an Energieverbrauch und Sauberkeit basieren.
3. Wichtige Leistungsparameter:
·Extrusionssystem: Der Schneckendurchmesser, das Seitenverhältnis, die Plastifizierkapazität usw. bestimmen die Zuführkapazität und die Plastifizierqualität der Maschine.
·Formschließsystem: Die Schließkraft muss ausreichen, um sicherzustellen, dass die Form während des Aufblähens nicht gedehnt wird; Die Plattengröße und der Öffnungsabstand müssen Ihre Form und Ihr Produkt aufnehmen können.
·Steuerungssystem: Moderne Hohlblasformmaschinen verwenden üblicherweise SPS- und Touchscreen-Steuerung. Es ist auf den Funktionsreichtum der Steuerung (z. B. Vorformlingskurvensteuerung, mehrstufige Druckregelung), die einfache Bedienung und die Frage zu achten, ob es Datenschnittstellen für die zukünftige Integration in MES-Systeme gibt.
4. Lieferanten und Dienstleistungen: Es ist entscheidend, Lieferanten mit starker technischer Stärke und gutem Ruf zu wählen. Umfassender Kundendienst, zeitnahe technische Unterstützung und ausreichende Versorgung mit Original-Ersatzteilen können Ausfallzeiten der Geräte minimieren und die Produktionskontinuität gewährleisten.