Vergleich von Schlagformverfahren und Rollformverfahren

Schlagformen und Rotationsformen sind zwei häufige Schlagformen. Was ist der Unterschied zwischen Schlagformen und Rotationsformen? Welcher Schlagformenprozess ist besser?

Zunächst wollen wir das Konzept von Blasformverfahren und Rotationsformverfahren verstehen.

Was ist der Blasformprozess?

Das Rohmaterial wird extrudiert oder injiziert, um eine Plastikform zu bilden.Druckluft wird in den Parison eingeführt.Nach dem Abkühlen wird die Kunststoffparison abgeformt, um verschiedene Hohl-Blow-Molding-Produkte zu bilden.

Was ist Rotomolding?

Es handelt sich um eine Methode, mit der Kunststoff in Hohlform geformt wird.Die Form wird kontinuierlich entlang der beiden vertikalen Achsen gedreht und erhitzt, und der Rohstoff in der Form wird allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und unter Einwirkung von Schwerkraft und Wärmeenergie an die gesamte Oberfläche der Formhöhle geklebt,und wird zunächst nach Bedarf gebildetDie Form des Erzeugnisses wird abgekühlt und in ein entsprechendes Rotationsprodukt geformt.

Als nächstes werden die Unterschiede zwischen der Schlagformung und der Rotationsformung aus verschiedenen Gesichtspunkten verglichen.

Maschinen für die Schlag- und Rotationsformung

Die hohle Schlagformmaschine nimmt eine kleine Fläche ein, hat eine einfache Struktur und ist einfach zu bedienen.

Die Rotationsformmaschine nimmt eine große Fläche ein und hat eine einfache Struktur, aber die Bedienung ist komplizierter und erfordert oft viel Arbeit.

Produktionseffizienz bei Schlag- und Rotationsformen

Blasformprodukte bestehen im Allgemeinen aus hochmolekularen, hochdichten Polyethylenharzen, die einmal extrudiert und geblasen wird.Das Produkt ist vollständig gebildet, und die interne Qualität und Leistung sind stabil.

Im Allgemeinen kann die hohle Schlagformmaschine durchschnittlich 18-20 Plastikbehälter pro Stunde produzieren.1 bis 2 Arbeiter können im Betrieb geschickt sein, und die automatische Hohlblasformmaschine ist einfach zu bedienen, arbeitssparend und schnell.

Die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Rotomoldings ist langsam, für denselben 2000L-Eimer beträgt die Ausgabe des Rotomoldings nur 1-2 Stück pro Stunde.

Darüber hinaus sind hohe Anforderungen an Rohstoffe und weniger Kunststoff vorhanden.und hohe KostenDaher eignet es sich nicht für die Produktion an einer großen Montagelinie.

Herstellung von mehrschichtigen Produkten für die Schlag- und Rotationsformung

Das mehrschichtige, durch Blasformen geformte Produkt verwendet eine starke UV-stabilisierte Außenschicht, eine schwarze Mittelschicht und eine unberührte Polymerinnenschicht, die direkt mit Trinkwasser in Berührung kommt.Mehrere Schichten können gleichzeitig im Schlagformverfahren gebildet werden, so dass die Bindung zwischen jeder Schicht sehr eng ist

1- Einführung in die Vorteile und Leistungsfähigkeit von Hohlschlagformprodukten

1. Das Produkt ist leicht in der Textur, leicht zu handhaben, langfristige Verwendung, langlebig, verschleißfest und fallsicher.und jede Schicht wird durch das Schmelzen der Kunststoffschmelze gleichzeitig gebildet., und die dadurch verursachten Defekte werden gestaffelt, was die Stoßfestigkeit des Kunststofffasses erheblich verbessert.

Die mehrschichtige Struktur des hohlen, schlaggeformten Kunststofffasses hat mehrere Konzepte: Die äußere Schicht ist dunkel (blau), die ultravioletten Strahlen und Lichtalterung widerstehen kann,und die innere Schicht ist die natürliche Farbe des HarzesDie mittlere Innenschicht besteht aus recyceltem Material, das den Regeln der Recycling-Co-Extrusion (RECO) entspricht.der für den Umweltschutz von Vorteil ist, und die äußere Schicht nimmt neue Rohstoffe an und gewährleistet gleichzeitig die Gesamtqualität.

2Das hohle Schlagformfass besteht aus hochmolekularen, dichten, niedrigen Druck-Polyethylen-Rohstoffen, die hohe Steifigkeit, Kriechfestigkeit,Abnutzungsbeständigkeit und Rissbeständigkeit bei Umweltspannungen. Kann weit verbreitet in Erdöl, Chemie, Pharma, Lebensmittel und andere Industrie Verpackungen verwendet werden.

Abschließend wird die hohle Schlagformmaschine die Mehrschichtdüsentechnologie anwendet.und die Produktionseffizienz entsprechend erhöhen.

Bei der Rotationsformung muss jede Schicht in jedem Formverfahren separat hinzugefügt werden, was die Haftung zwischen den einzelnen Schichten verringert, die Produktqualität nicht gewährleisten kann,und verursachen auch eine Verschwendung von Arbeitskräften und Zeit.

Welches ist die bessere Qualität und stärkere von Blasformprodukten und Rotomoldprodukten?

Die Antwort liegt natürlich in den Blasformen.

Die durch den Blasformprozess erzeugten Produkte haben eine gute Farbe, ein geringes Gewicht, eine dicke und gleichmäßige Wanddicke und eine gute Qualität.weil der Kunststoff im Feuer geschmolzen wird und dann abgekühlt und gebildet wird, die die Produktqualität beeinflussen, sind schwer zu kontrollieren, und es gibt oft Qualitätsprobleme wie ungleiche Wandstärke des Produkts, große Abmessungsfehler,und Verunreinigungen auf der Oberfläche des ErzeugnissesEinfach ausgedrückt, sind Blasformen starker als Rotationsformen und widerstandsfähiger gegen Kriechen, Verschleiß und Riss durch Umweltbelastungen.und widerstandsfähiger gegen Kollisionen und geringere Transportkosten.

Darüber hinaus ist der Energieverbrauch durch die Schlagformung höher als durch die Rotationsformung.

Derzeit werden bei der Konstruktion und Produktion von Hohlschlagformmaschinen Induktionsheizungen für die Matrize und den Extruder eingesetzt, die 40% bis 50% Energie sparen können.Die Verwendung von Servomotoren für die Spannvorrichtung der Maschine kann 40% Energie sparenDie Verringerung des Energieverbrauchs spart auch bestimmte Produktionskosten.

Verglichen mit der Rotationsformung und dem Blasformung ist viel mehr manuelle Arbeit erforderlich.Die Form zu öffnen und zu schließen ist eine schwere ArbeitDas erfordert viel Arbeit und Arbeitskosten.

Der bei der Rotationsformung verwendete Brennstoff hält die Temperatur auf einem hohen Niveau, das für die Arbeiter oder den Rohstoffzufügungsprozess gefährlich ist.Die Verbrennung von Brennstoffen erzeugt auch Gase, die die Umwelt verschmutzen.

Nach der Herstellung eines Produkts ist es notwendig, kaltes Wasser darauf zu gießen, um es abzukühlen, um das nächste Produkt so schnell wie möglich herzustellen, wenn die Form noch heiß ist.Und die Treibstoffkosten sind sehr hoch., was zu einer Verschwendung von Ressourcen führt.

Dies ist eine Zusammenfassung der oben genannten. Gemäß dem, was wir oben gesagt haben, sollte es gesehen werden, dass die Kosten des Schlagformprozesses niedriger sind, die Schlagform weniger Arbeit erfordert,hohe Produktionseffizienz, geringer Materialbedarf, niedrige Materialkosten, geringerer Energieverbrauch usw.

Das oben genannte ist der Prozessvergleich zwischen Blasform und Rotationsform.Das Blasformen hat so viele Vorteile., und die Vorteile der hohlen Schlagformmaschine mit dem Schlagformverfahren sind unbestreitbar.